我公司襯塑管道是選用熱滾塑工藝制造而成，是選普通碳鋼為母材，內(nèi)襯PE、PO、F4產(chǎn)品，我公司制造襯塑管道對產(chǎn)品嚴格把關，在制造工程中注意一下問題：

1.塑粉不得有鐵銹（屑）、木塊、紙屑等有害雜質(zhì)，必要時需過篩。

2.襯塑管道長度在500mm以上的需在翻滾輥上滾塑，到溫度到達滾塑溫度即可加料。

3.加料前應先把法蘭密封面成型工裝趕緊在法蘭上，加料選用專用加料管，加料應均勻共同。在泊車情況下加料，加料后立即滾動。

4.滾塑時刻一般為2～15分鐘，一般管徑越大、壁厚越大時刻越長，DN150以下控制在5分鐘以內(nèi)。

5.翻滾輥圓周速度宜控制在40轉/分以內(nèi)，但不低于2轉/分。一般管徑越大速度越慢。

6.停轉時，卸下密封面工裝后次找平（用涼的平坦胎壓平坦）并冷卻塑層，直至密封面亮光，潤滑，凝結。冷卻時有必要滾動，防止可能因溫度部分過高而流動影響使用及漂亮。

7.法蘭角落等較厚地方可采納濕布、噴霧等方法在外部快速降溫。部分降溫速度不宜太快，冷卻水等不得觸摸襯層，防止襯層縮短過大，引起分層或剝離。時刻一般不超越2min，且翻滾架上轉速 應低于 30轉/分。

8.在滾塑成型及冷卻過程中應隨時查看外表質(zhì)量，及時修補缺點，如時刻超越20分鐘(已凝結)則制止修補。

9.外表略微粗糙或平面度略微崎嶇可用火焰或加熱爐均勻加熱，但防止因部分溫度過高或焚燒而成。

10.全體塑化不均、絕大部分外表粗糙、較大折皺、顯著變色、有顯著的厚度分界線、厚度極度不均、顯著氣泡、砂眼、密封面崎嶇超越20%、有兩處以上雜質(zhì)斑駁等一概除塑料襯層后返工。

11.管件和小于500mm的管道選用搖擺式滾塑機，做圓周運動至少10周，時刻為3～10分鐘。趕緊法蘭和法蘭密封面成型工裝時要對正，拆開時維護好密封面。

12.罐體（無阻礙成型的部件）或管道管件（一般DN>500），選用火焰加熱成型。襯層在5mm以上時可考慮菱型金屬網(wǎng)增強。

13.火焰加熱的罐體或管道管件應在旋轉平臺上加熱，殼體受熱應均勻，預熱溫度至少到達220℃，厚度較薄者溫度稍高但不宜超越280℃，到達預熱溫度后至少10分鐘才可加塑粉成型。

14.為使粉料散布均勻可細微轟動；如加料過多，應及時清出，避免形成外表粗糙或厚度不均、融流痕跡影響外表質(zhì)量